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深圳誉格解决锌合金压铸件缺陷的思路

来源: 誉格压铸    人气:1127    发布时间: 2023-03-13 

由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中深圳誉格要解决问题,面对众多原因到底是先调机?还是先换料?或先修改压铸模具?誉格建议按难易程度,先简后复杂去处理,其次序:

1)清理分型面,清理型腔,清理顶杆;改变涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力,增加浇注金属量。这些是深圳誉格靠简单操作即可实施的措施。

2)调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间、浇注温度、压铸模具温度等。

3)换料,选择质优的锌合金压铸原料,改变新料与回炉料的比例,改进熔炼工艺。

4)修改压铸模具,修改浇注系统,增加内浇口,增设溢流槽、排气槽等。

例如锌合金压铸件产生飞边的原因有:

1)压铸机问题:锁模力调整不对。

2)工艺问题:压射速度过高,形成压力冲击峰过高。

3)压铸模具问题:变形,分型面上杂物,镶块、滑块有磨损不平齐,模板强度不够。解决飞边的措施顺序:清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复压铸模具磨损部位→提高压铸模具刚度。深圳誉格从易到难,每做一步改进,先检验其效果,不行再进行第二步。

深圳誉格解决锌合金压铸件缺陷的思路

锌合金压铸件气孔缺陷的实例分析

锌合金压铸件缺陷中,出现最多的是气孔。气孔一般有光滑的表面,形状是圆形或椭圆圆形或椭圆形。表现形式可以在锌合金压铸件表面、或皮下针孔、也可能在锌合金压铸铸件内部。


(1)气体来源

1)合金液析出气体,这与原材料和熔炼工艺有关。

2)压铸过程中卷入气体,这与压铸工艺参数和压铸模具结构有关。

3)脱模剂分解产生气体,这与涂料本身特性和喷涂工艺有关。


(2)原材料及熔炼过程产生气体分析

锌液中的气体主要是氢,约占了气体总量的85%。熔炼温度越高,氢在锌液中溶解度越高,但在固态锌中溶解度非常低,因此在凝固过陧中,氢析出形成气孔。


氢的来源:

1)大气中水蒸气,金属液从潮湿空气中吸氢。

2)锌合金压铸原材料本身含氢量,合金锭表面潮湿,回炉料脏、油污。

3)工具、熔剂潮湿。

由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通,而金属液是以高压、高速充填,如果不能实现有序、平稳的流动状态,金属液产生涡流,会把气体卷进去。

压铸工艺制定需考虑以下问题:

1)金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流?

2)有没有尖角区或死角区存在?

3)浇注系统是否有截面积的变化?

4)排气槽、溢流槽位置是否正确?是否足够大?是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出?

应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作出判断来选择合理的工艺参数。


(4)涂料产生气体分析

涂料性能:如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来源。


(5)解决锌合金压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔,再采取相应的措施。

1)干燥、干净的锌合金压铸原料。

2)控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理。

3)合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。

4)顺序填充有利于型腔气体的排出,直浇道和横浇道有足够的长度( >50 mm),以利于锌合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向,在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流口截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排气排渣效果差。

5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。

标签: 锌合金压铸