誉格现已落成1万平方米全新标准化生产厂房，厂区分区规范，内设模房、压铸车间、CNC车间、批锋车间、钻孔攻牙车间、抛光车间、万级无尘全自动烤漆线等独立专业化生产车间，配套齐全的自动化生产与加工设备，硬件设施完善。工厂生产管控成熟稳定，压铸件日均加工产能可达 8 万件。公司打通上下游加工工序，全流程加工，实现一站式配套服务。依托完整产业链优势，高效承接各类锌、铝、镁合金压铸件定制订单，严控品质与交期，全方位适配客户定制生产需求。

誉格持续升级生产硬件，大批量新增购入各类高精加工设备，涵盖压铸机、镜面火花机、磨床、铣床以及70多台 CNC 数控加工中心资源，完善全工序设备配置。全系设备自动化程度高、运行稳定性强，依托精良设备加持，产品加工精度可达 0.05 毫米（5 丝），能精准把控工件尺寸公差。精良的设备阵容，兼顾模具研发与产品量产需求，有效提升压铸的加工品质与生产效率，为精密锌铝镁合金配件定制、模具开发夯实硬件基础，更好满足客户高精度产品加工要求。

誉格加大表面处理板块投入，斥资引进万级无尘全自动烤漆生产线，同步配套标准化丝印、移印专用生产车间。整条烤漆产线自动化程度高，密闭无尘生产环境可有效规避粉尘、杂质造成的产品不良，从喷涂、烤箱固化全程智能化管控。丝印与移印配套专业工装与印刷设备。从烤漆上色到图案印制全工序自主生产，摒弃外协代工，生产全流程由本厂自主监管把控，精准管控外观品质与上色良率，稳定保障成品外观达标，过硬品质收获广大客户信赖。

誉格全面上线 ERP 智能化管理系统，从订单下单、生产排产、物料领用、成品入库到出库发货实现全流程数字化管控。依托系统统筹规划生产与仓储数据，生产排期有据可依，库存台账清晰规范，出货环节标准化作业、计划性备货。在成品交付阶段，对接成熟合作物流渠道，高效安排货品打包装车，快速将货品配送至客户指定仓库。数字化管理减少中间冗余环节，加速原材料与成品周转效率，缩短订单交付周期，凭借高效的仓储出货体系，切实保障客户供货时效。