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铝合金压铸生产厂家深圳压铸公司

来源: 誉格压铸    人气:2826    发布时间: 2021-04-20 

我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20世纪以来,我国就开始重视的发展,提出政府要支持模具行业的发展,以带动制造业的蓬勃发展。我国的加工成本相对较低,模具加工业日趋成熟,技术水平不断提高,人员素质大幅提高,国内投资环境越来越好,各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。

市场前景的逐渐看好,也让国内越来越多的企业感受到生存危机,因此许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性,自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位,因此也很少有“品牌”和“专利”。

随着市场经济的发展,近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性,投入力度提高很快。

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另一方面,政府扶持力度也在不断增加,模具行业是昆山的特色优势所在,同时也是昆山工业的活力所在和后劲所在。如今,昆山已经以高精度、高难度、长寿命等制模优势而蜚声海内外。大型具、精密模具、橡胶模具、压铸模具、冲压模具等在国内外享有盛誉。获得越来越受到业界的广泛关注。

在精密塑料模具方面,已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面,已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等,在小的压铸模具能生产拉链头、表壳、方片、登山扣等。

在汽车覆盖件模具方面,已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具、以及医疗五金配件。我国生产的子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等,已达到相当高的水平。我国生产的最大模具单套重量已超过100吨。

差距明显任重道远、在肯定我国模具行业进步的同时,与发达国家相比,我国模具工业无论在技术上,产品水平上,还是在管理水平上,都还存在较大差距。

模具标准件使用覆盖率也只有50%左右;模具生产专业化水平还较低;企业虽然重视推广应用新技术,但应用的水平还不够高

另外,我国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性,模具生产最集中的地区在珠江三角洲和长江三角洲地区,其模具生产销售额就占到全国的三分之二以上。从以上我国模具工业发展的概况不难看出,我国已进入世界模具生产大国之列,但还不是模具工业的强国。要赶上世界发达国家水平,我国模具业仍然需要作出更大的努力

当前,我国模具工业进入了非常重要的发展时期。我国制造业的快速发展,特别是汽车制造业的发展,促使国内模具市场不断扩大,国外用户到我国采购模具的数量在不断的增加,而且国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势很明显。由此展望未来,我国模具工业将会有一个持续快速发展的机遇期。

面对这种形势 ,模具行业一定要很好地把握住这个机遇期,推进改革,调整结构,开拓市场,苦练内功,提升水平,再上新台阶。企业不但要做大,更要做强;产品生产要更专、更精;企业管理要更加有效率。

我国模具产品的总体水平上与发达国家河大的的差距。这个差距必须迎头赶上,措施就是加大研发设计,敢于创新。但行业目前的现状是,科研经费投入不足,科研力量比较薄弱,人员水平参差不齐,资源分散,没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。

在这方面,行业必须下大力气加以改变。这是成为模具强国的根本。我国模具行业技术创新战略的实施需要根据国情来定,不能强调一步就到世界领先,而应分步骤一步一步来,是在继承的基础上的跨越,应该走走从模仿到创新的技术跨越道路。借助国外的先进模具技术,利用错位竞争的专业化发展优势,努力挖掘模具的隐性知识,实现关键技术的突破来寻求技术上的跨越发展,这样我国模具行业才会发展的越来越好。

标签: 铝合金压铸