铝合金压铸件 双标尺压铸公司

跨国工具集团如何跟踪市场动态、调整发展战略、完善企业运行、开拓发展空间的一些做法。调查研究的结果使肯纳公司深信：危机后其主要目标市场的发展空间仍然十分巨大，而且其中主要行业今后五年的增长潜力也很可观，这大鼓舞了公司领导层对发展前景的信心。调查还发现，从全球角度来看，今后五年新兴经济体（告别是中国）的增长速度将大超过欧美发达国家，因此开拓市场的重点应向亚洲和中国转移。

根据调研结果，肯纳公司总裁针对优势行业和优势地域，重新调整了目标市场和发展战略。并根据新的发展战略，调整企业承包的技术创新重点，优化经营管理体系，重组销售网络等。通过一系列深入细致的工作和正确及时的战略战术调整，使肯纳公司在全球经济复苏进程不稳定和不确定因素增多的情况下，取得了销售收入恢复到危机前的水平、利润率超过危机前37%的骄人业绩

以中国工具企业目前的发展水平，与跨国工具集团还不在一个层次上，还存在很大差距。但这并不妨碍我们去学习借鉴他们的孜孜不倦的开拓创新精神。

1.刀具运动控制： UG在刀具运动控制中有极丰富的策略，可以控制到机床的每一个动作。起刀和退刀的圆弧或斜线下刀，层与层之间刀具的多种连接方式，在程式中选用可以避免直线下刀造成刀具刃口损伤甚至断裂，减少频繁的切入切出所造成的冲击。在拐角走刀处，加上等圆角半径 连接，光滑切削，大大提高实际的进给速率，避免不连续和突然加速度变化。UG丰富切入切出及连接方式极大限度的满足了高速加工的要求 另外，UGCAM中还具有独特的区域过滤功能，对于没有中心切削力的牛鼻刀，UG可以使用该功能过滤掉一些加工盲区的路径，并且提出警告，避免断刀事故发生。虽然UG CAD利用强大的后参数化工具能将不需进行铣削加工的模型特征修改或简化，但无疑这一过滤选项带来效率的提高和加工的安全性。 刀路中过多的空程移动也是HSM的一大忌讳，UG能在粗加工中选择跟随周边的偏置路径可减少许多不必要的跳刀，通常比跟随工件和平行加工路径为佳，大大节省了开粗时间，刀具保持了恒定的切削力也延长了使用寿命。

2.二次开粗是半精加工前必须的，并且需要选择比粗加工更小的刀具，从UG NX开始引入了参考刀具功能，能智能快速识别上把刀具所残留的未切削部分而留下的台阶，设置成本次切削的毛坯，并能根据设置自动清除残留余量，而进行层层加工从而使余量得到保持均匀，为下道工序做好准备。需注意重叠区域选项要根据两把刀直径的比例设置合适的数值，以免在实心处下刀。

3.高速铣削时，需要避免在铣削时刀完全嵌入而切削受阻乃至断刀。UG粗加工中针对这样的要求，提出了一个独特加工功能：摆线加工，摆线加工是利用刀具沿一滚动的圆的运动来逐次、逐层对零件表面进行高速、高效、小切量的非常流畅的切削。结合UG高效的过程毛坯的识别，粗加工的效率得到最大限度的提高。

很高的光滑、精度的零件表面质量是精加工的基本要求，轻松实现精细区域的加工。在半精加工时公差可适当调大，节省计算时间。依我们的经验，所选用的刀具最好小于精加工使用的刀具，或提前清根，避免精加工时刀具在拐角处的碰撞。在有把握的情况下，可将切削余量留少一些，以利于延长精加工刀具的寿命。

1.我们在半精加工时习惯使用fixed-contour中的area-milling方式，其中的on part功能尤其合适。它可沿着曲面上保持非常一致的切削行距，完整的将所有面粗加工时带来的刀痕做一次彻底清除，保证精加工负荷的稳定性。

2.在实际加工过程中发现，以往使用固定轴铣时，如选择了UG默认的圆弧插补方式，输出的PTP文件容量会较大，尤其是选择45度精加工。在预读能力稍差的机床上，如果使用较高的进给速度，工件表面会产生深浅不一的吃刀现象，使表面光洁度大为下降。在反复的实验中我们找出了一种合适的解决方法，选用了UG提供的另一种圆弧插补方式,这种方式处理完后的ptp文件大为减小，使得机床的预读负荷减轻，能够轻松的在较高的进给速度下保持非常高的光洁度和表面质量。

3.在传统的加工中，基本上都是用直线和圆弧组合进行对几何模型的逼近，对于复杂的高级曲面及曲线，这种插补将使数据大大增加，增加了数据传输的时间和困难，而且加工精度和表面质量都往往很难满足要求，对高速加工更会产生不良效果。在输出加工数据时，UG不仅支持标准的直线和圆弧插补，而且具有NURBS插补功能。UG样条轨迹生成器模块允许在UG软件中直接生成基于Nurbs非均匀有理B样条的刀具轨迹数据，从而允许用一系列曲线运动而不是大量的短的直线运动来进行精加工，使得生成的轨迹拥有更高的精度和光洁度，而加工程序量比标准格式减少35%～55%，实际加工时间则因为避免了机床控制器的等待，由于每一段NURBS 运动更长，速度调整更少，机床控制器能向前看得更远，加工时间大幅度缩短。

4.在加工中，由于所选刀具直径或圆角较大，使得零件中夹角部分留量过大，这样就需要再用一把较小的刀具对这些区域进行特定的加工，用小直径的刀具将台阶根部或小R角处做到位，一般情况下这些区域正好就是型腔中的根区和拐角。UG CAM中的流线加工功能就是专门为以上情况提供的解决方案，能自动找出待加工零件上满足“双相切条件”的区域，并可以灵活的采用将刀路分离、删除与融合等各种办法进行刀路计算处理，并自动生成一次或多次走刀的清根程序。

三.CAD对高速加工的影响

CAD对高速加工的质量和稳定性的影响毫无疑问是最大的，而UG是一个CAD\CAM一体化的软件，有着单一的数据来源，并且具有关联性，这就从根本上杜绝了交换据数对精度的影响。通常由一个CAD系统设计，然后转换至另一个CAD系统进行补充设计和加工准备。每次进行数据传输时，都需要将几何形体由一种格式转换至另一种格式，这往往是以精度降低为代价的。有的CAM软件还必须将实体转换成曲面，带来了甚至是面的破损和丢失。精确性和完整性的折衷，这是我们所不期望看到的。 UG有着统一的解决方案，有着单一的用户界面，数据结构，紧密的集成使模型具有互操作性，关联性，使设计改变得到快速反应，能处理复杂模型，直接加工扫描数据，支持并行工程。因此能大大提升了生产效率。