模具的浇注系统设计原则

一、流道

1、主流道

也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是铝料进入模具后最先流经的部分。

2.分流道

也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（FirstRunner）以及第二分流道（SecondaryRunner）。分流道是主流道至浇口间的过渡区域，能使铝料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具，同时具有均匀分配铝液到各模穴的功能。

3.浇口

也称为进料口，是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小壁薄的部分。其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使铝液流动性良好；黏滞加热的升温效果也有提升料温、降低黏度的作用。

在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止铝液回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。

4.冷料井

也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的铝液波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口。冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。

二.浇注系统设计的基本原则

1.模穴布置（Cavity Layout）的考虑

（1）尽量采用平衡式布置（BalancesLayout）；

（2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止铝合金压铸模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；

（3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小铝合金压铸模具的尺寸。

2.流动导引的考虑

（1）能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气；

（2）尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移（CoreShift）或变形。

3.热量散失及压力降的考虑

（1）热量损耗及压力降越小越好；

（2）流程要短；

（3）流道截面积要够大；

（4）尽量避免流道弯折及突然改变流向（以圆弧角改变方向）；

（5）流道加工时表面粗糙度要低；

（6）多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。

4.流动平衡的考虑

（1）一模多穴（Multi-Cavity）充填时，流道要平衡，尽量使铝液同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性；

（2）分流道尽量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-BalancedLayout）；

（3）无法自然平衡时，采用人工平衡法平衡流道。

5.废料的考虑

在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积（长度或截面积大小），以减少流道废料产生及回收费用。

6.冷料的考虑

在流道系统上设计适当的冷料井（ColdSlugWell）、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。

7.排气的考虑

应顺利导引铝液填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。