我们厂镁合金半固态压铸产线，3C外观件这样跑

镁合金件我们做得最多的是电子消费类产品。
这类件的共同要求就三条：件要轻、壁要薄、外观面不能有气孔。轻是为了续航和手感，薄是为了给内部堆叠让出空间，外观面不能有气孔，是因为这类件多数不做遮盖、直接当外观用。三条要求叠在一起，留给压铸的余量就不多了。
壁薄到 0.7mm 一级、外观面还要上色的时候，常规热室压铸就很难保证。热室压铸充型快，薄壁位置金属液一进去温度就往下掉，前沿冷在前沿，流不到壁的末端就是欠铸；勉强填满的，卷进去的气在后续加工或者上色烘烤时往外冒，外观面上留下一个针孔。
所以薄壁件我们一直走镁合金半固态压铸。
半固态不是普通压铸加个搅拌装置
很多人以为半固态压铸就是常规压铸机上装个搅拌头，出来的东西差不多。设备外形是像，真正的差别在金属进型腔那一刻处于什么状态。
常规压铸把合金液直接压进型腔，充型是紊流，气体被卷在里面，气孔率下不来。加大排气、上真空辅助能把卷气压下去一部分，但紊流本身还在，属于减量，不是消除。半固态的浆料里枝晶被球化成近球状颗粒，固相率控制在合适区间，浆料呈半凝固的糊状，流动时前后层之间不容易互相翻转掺混，充型接近层流，卷气少得多。
落到产品上，半固态能做的壁厚下限更低。0.6–0.8mm 是我们常跑的区间。壁一薄，同样一副模具出来的件就轻，后道的加工量也跟着少。
浆料、牌号、设备
浆料状态是这条线上最难控的一环，关键在温度窗口。浆料要稳定在固液两相区，固相率高了流动性就差，温度偏低充不满，浇口附近先凝住，远端就是空的。所以每模的浆料温度、搅拌和输送时间都得盯着，参数漂一点，出来的件就跟着变。
牌号上，AZ91D 强度和流动性好，中框、结构件最常用。充型顺，成型窗口相对宽，量产时不容易出意外。外观件我们一般也推 AZ91D，致密度够，上色才均匀。
设备这边，海天半固态镁合金机覆盖 280T–600T，0.6–0.8mm 是我们常做的区间。
产能、资质
我们自有模房，从开模阶段就能预判半固态件的后续风险。半固态件的浇口、溢流槽和排气位置跟常规压铸不一样，模具开之前把结构确认清楚，后面打样能少走几轮。检测这边有三次元、2.5D 影像仪，尺寸和形位公差在厂内出数。
主要客户是松下万宝美健、雷柏等。这类消费类客户最看重一致性，同一批件摆一起不能看出差别，所以量产之后每个批次的浆料窗口、模具温度和检具数据我们都会留档。
薄壁件拼的不是机器吨位，是浆料状态。吨位决定模具能开多大，浆料状态决定壁能不能填满、外观面能不能上色。同一台机器上，浆料温度偏一点，出来的就是能过和要返修两种结果，这也是半固态产线得有人守在旁边盯参数的原因。

支持来图来样，48 小时出 DFM 报告。图纸或者样件过来，我们把壁厚、浇口位置、顶出和排气一起过一遍，能做的直接报价，有风险的地方标出来一起改。