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压铸机的工作循环

来源: 誉格压铸    人气:6347    发布时间: 2020-04-03 

压铸机的工作循环一般从合模开始,依次是扣嘴、一速射料、二速射料、回锤、冷却、充压(氮气瓶)、离嘴、开模、顶出、机械手动作、顶回、喷雾,从而完成一个循环。当有抽芯(中子)装置时,通常是在开模后、顶出前抽芯;在顶回后进芯。

压铸机的工作循环

(1)合模

其作用是闭合压铸模具并形成足够的锁模力,防止飞水。要求快捷而平稳。通常分3段进行。开始为快速锁模阶段,给锁模油缸提供足够的压力和速度,以使压铸模具快速闭合。当压铸模具接近闭合时就要降低锁模的压力和速度,减少合模时的冲击,并且当压铸模具闭合不闭合不好或压铸模具内有异物未清理干净时,在低的压力下闭合,可保护模具和机器。在设定的低压锁模时间内若模具未能闭合,则机器会自动停下并报警。经过低压锁模阶段模具闭合后即转入高压锁模阶段。此时机铰尚未伸直,锁模油缸也未走到前限,借助提高了的油压力,锁漠活塞继续前进,强行将机铰伸直并将压铸机的四根拉杆(哥林柱)呈拉伸状,靠拉杆产生的抵抗变形的弹力而将压铸模具锁紧。因此,要获得足够的锁模力,除应设定足够的高压锁模压力,还应配合调整模厚、模薄位置,使压铸模具在低压锁模阶段闭合时,机铰形成一定的角度(钩铰和长铰),以便在锁模油缸的作用下,机铰伸直时,使拉杆产生足够的变形量。在高压锁模时,压力表应能摆到设定的高压锁模压力处。

 合模的相关条件是安全门关闭,顶针回到后限位置,,压射冲头回到上限位置,系统有总压,而且锁模方向阀切换到锁模位置。手动操作时还应按下锁模按钮,给出锁模指令。以上相关条件有一项被破坏,压铸机就不会合模。

 (2)扣嘴

其作用是使压铸模具人水口与射嘴紧密贴合,防止飞水。要求动作平稳,防止撞坏射嘴。当设定为定嘴时,则无此动作。扣嘴动作由扣嘴油缸来执行。由于压铸模具入水口处面积不大,因此不需要很高的扣嘴压力就能有效扣住射嘴。选择了离嘴操作,才会有扣嘴动作。

扣嘴的相关条件是系统有总压,而且扣嘴方向阀切换到扣嘴的位置,扣嘴未到前限位置。手动操作时还需按下扣嘴按钮。为确保安全,防止飞料,压铸机在接收到扣嘴已到前限的信号后,还应给出扣嘴延迟时间,来延迟射料开始的时间。

(3)射料

热室压铸机的射料动作分二段完成,开始是一速射料阶段或低速射料阶段,让合金液从压射室平缓地移动到模具入水口附近,以利于排除部分空气。二速射料阶段才是真正的填充阶段,此时应以高压高速将金属液射入型腔,以达到理想的填充效果。通常,在压铸机的压射系统设计时,一速射料是靠油泵来驱动的,而二速射料是靠蓄能器(氮气瓶)中储存的高压油液驱动的。由于一速要慢,二速要快,因此要求一速、二速能分开调整,同时要调整好一速转二速的转折点,还要设定足够的射料时间,以达到使金属液在压力下凝固到补缩的效果。

压射的相关条件是安全门关闭、锁模终止、扣嘴到前限位置;并且开始时射料油缸活杆应处于上限位置,表现为二速吉掣有信号到;系统有总压、蓄能器充液完成;而且一速射料和二速射料的控制阀相继切换到射料位置。手动操作时还应按下手动射料按钮。

 (4)冷却、充压

射料完成后不能立即开模,而要给工件一个冷却时间,使工件冷却、凝固到具有一定强度,取出铸件时不致于变形或损坏。但冷却时间也不宜过长,以免由于工件和模具的收缩率不同,形成过大的收缩力,造成抽芯、顶出的困难,引起工件损坏。冷却时,压铸机处于暂停阶段,正好用来给储能器充压,以便进行下一次压射。充压时间不宜过长,以能恢复到设定值为度,达到设定值后,系统就会溢流卸荷,而在高压下溢流卸荷时间过长,会使油温上升,对压铸机的工作是不利的。

 (5)离嘴

离嘴的作用是使压铸模具与射嘴分离,从而减少从射嘴传到压铸模具的热量,保持射嘴的温度,使下一次压射能顺利进行。离嘴在压铸机上是由扣嘴油缸来实现的,一般只要选择了离嘴操作,并给出离嘴时间,就会自动完成离嘴。为了减少再次扣嘴时对射嘴的冲击,离嘴时间不宜设定过长。

离嘴的相关条件是压射油缸活塞杆回到上限位置(二速射料吉掣有信号到),系统有总压,而且离嘴控制方向阀切换到离嘴的位置。手动操作时还应按下手动离嘴按钮。

 (6)开模

开模的目的是为取出锌合金压铸件,要求快速、平稳。通常也分三段进行。开始为开模一慢阶段,为克服锁模力和工件的粘模力,需较高的压力,但速度不宜过快。当压铸模具开启后就进人开模快速阶段,此时压力不需要很高,但速度可快些,以缩短开模时间。当开模接近终止位置前,就要进入开模二慢阶段,此时应将开模压力和速度及时降低下来,以减少冲击。

开模的相关条件是回锤到位(二速吉掣有信号到)、系统有总压,而且开锁模控制方向阀切换到开模的位置。有的压铸机还要设定开模压力。同时机器应未处于开模终止的状态。

 (7)顶出、顶回

其作用是将工件从型腔中顶出。由顶针油缸来实现顶出动作。根据锌合金压铸件顶出的难易来设定顶针的压力和顶针次数。遇有抽芯操作时,程序上会自动做到先抽芯后顶出,以保护压铸模具。

顶出的相关条件是开模终止、抽芯到回限、系统有总压且顶针控制方向阀切换到顶出的位置。当手动操作时,按下顶针按钮就会顶出。

当顶出到达前限位置后,会自动切换到顶回的位置,顶针将会回到顶回后限的位置。遇有抽芯装置的压铸模具,电脑程序会在顶针回位后再进芯。手动操作时释放顶针按钮就会顶回。

(8)机械手

在全自动生产时,为确保工件脱离压铸模具,在顶出后还要用机械手(风唧打头或冲头)来击落锌合金压铸件。机械手是靠气动驱动的,因此,要接驳压缩空气。

机械手工作的相关条件是开模终止,接通了压缩空气,机械手选择开关置于ON 位置,且电磁阀切换到下击的位置。手动操作还需按下机械手按钮。

机械手下到下限位置后会自动回位。手动操作时释放机械手按钮,机械手就会回位。

当选择了机械手操作后,合模的相关条件就会增加一个机械手回位的要求,以保护机械手。

(9)喷雾

即向型腔表面涂布脱模剂。喷雾也要先接驳上压缩空气,同时接驳好脱模剂,设定好喷雾的间隔周期和喷雾时间。喷雾的相关条件是开模终止,接通了压缩空气和脱模剂,喷雾选择开关置:择开关置于ON 位置,喷雾电磁阀开启。手动操作还需按下喷雾按钮。

至此,压铸机的一个工作循环就已完成。在全自动生产时,若选用了落料确认电眼,则当电眼检测到工件跌落的信号后,就会开始下一个压铸循环。否则,在循环时间终了时就会开始下一循环。在半自动生产时,只要取出工件后合上前安全门,就会开始下一循环。

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