做智能眼镜框架总不顺利，誉格压铸工厂的经验可以帮大忙

智能眼镜框架这类细长薄壁件，难在充填。料从浇口进去要绕完整圈镜框，路径长、壁薄，远端容易欠铸。镜框主体做镁合金半固态压铸，哑光色漆在自有产线烤漆。
AR 眼镜镜
去年底客户拿着一副 AR 眼镜镜框主体来询问，壁厚 0.7mm。智能眼镜框架的重量、外观质感和配合精度都卡得紧。0.7mm 的壁在镜腿和镜框上，模温低一点远端充不满，高了又容易变形。
越轻越薄就上镁合金
0.7mm 薄壁压得满。真要极致轻量、批量上量，才轮到镁合金半固态。镁合金密度约为铝合金的三分之二。选型定的是结构和外观要求，先把这两项定下，材料就定了。
智能眼镜框架的压铸成型工艺
半固态浆料在固液两相区搅拌后送入压射室，温度比全液态压铸低，黏度高，卷气少。这类件要控制模温均匀和排气，模温一边高一边低，薄壁两侧凝固时间对不上，变形跟着来。
压铸机使用镁合金半固态（海天 280T）
镜框主体尺寸小，海天 280T 锁模力够用。半固态压射比传统压铸慢，型腔里的气体有时间排出。浇口要按远端长度分配。
公差
眼镜镜框主体 0.7mm 以下的位置必须加厚。薄过这个数，远端充填不足，熔接痕和欠铸压不住。镜片槽和铰接位的公差要在开模前定，模具开好再改，动的是镶件和型腔。
涂层附着力用百格测试，耐磨用纸带测试、铅笔测试，附着力报告留存，客户可查。百格按 GB/T 9286 划格法判级，只看漆膜脱落面积。
表面处理
眼镜镜框主体做烤漆，哑光、色漆在自有产线完成。烤漆前先打磨披锋和流痕，除油不彻底，附着力上不去。自动烤漆线做了多年，效果稳定。
产能
我们自有模房，深圳做模具和压铸、东莞做后加工和全检，两厂相距半小时车程，改模不用等外部排期。通过 ISO9001、IATF 16949 汽车质量管理体系，也是国家高新技术企业。
FAQ
Q：镜腿做到 0.7mm 壁厚，压得满吗？
A：压得满，镁合金半固态工艺能做这么薄。浆料黏度高，薄壁远端不容易卷气，前提是排气到位。
Q：先打样再上量，模具和起订量怎么算？
A：来图来样，48 小时出结果，模具和产品分开报价，起订量按模具穴数定。

镜框能不能做轻，取决于开模前那一次结构评估。
支持来图来样，48 小时出结果。